①　經(jīng)常性無規(guī)律的出現(xiàn)處理效果不佳的問題。經(jīng)分析，主要是由于原系統(tǒng)設計功率偏低所導致。

②　遇到大雨暴雨時，系統(tǒng)基本上處于癱瘓狀態(tài)，水質(zhì)完全不合格。經(jīng)分析，主要是處理量估算不足。

③　在遇到煤水懸浮物濃度稍高時，基本上難以達到設計的排放和回用標準。也就是抗水質(zhì)、水量沖擊能力不足。現(xiàn)有系統(tǒng)無法滿足使用要求。

④　自動化程度低，尤其是對煤泥的處理沒有實現(xiàn)自動化處理。需要經(jīng)常性人工清理污泥。

⑤　由于長時間工作在腐蝕性較強的環(huán)境，全系統(tǒng)已經(jīng)逐步顯現(xiàn)出老化的狀態(tài)，偶爾需要維修維護。

為保證工廠正常生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)用水和環(huán)保需求，經(jīng)深入分析，本著“滿足需求、節(jié)約成本、技術先進”的原則，成都飛創(chuàng)科技有限公司提出下列技術改造方案：

①　建議在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎上，再增加一套30m³/h的新系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用成都飛創(chuàng)科技有限公司的新專利技術，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行、抗沖擊能力強。

②　建議在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎上，增加一套新型深度刮泥機系統(tǒng)，以確保及時清理水池中的板結(jié)污泥。該系統(tǒng)具有自動清理、現(xiàn)場無漏灑的特點。

③　建議新增一套智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過液位計、懸浮物濃度監(jiān)測儀、流量計、雨量感應器等傳感器網(wǎng)絡，通過系統(tǒng)工作數(shù)據(jù)累積和大數(shù)據(jù)分析，智能調(diào)節(jié)電絮凝系統(tǒng)的工作方法。以現(xiàn)場調(diào)整電流電壓和功率，以滿足懸浮物濃度沖擊和大水量沖擊的特殊情況。

④　建議通過該智能系統(tǒng)，將深度刮泥機和電絮凝系統(tǒng)互動連接起來，以確保出水水質(zhì)完全合格。

本系統(tǒng)由EC30電子絮凝系統(tǒng)處理的含煤廢水。系統(tǒng)處理流程如下：

棧橋沖洗水、石子煤場來水、雨水等含煤廢水→煤場區(qū)域煤水調(diào)節(jié)池→煤場區(qū)域煤水提升水泵→電子絮凝器→離心沉淀反應器→中間水池→中間水泵→多介質(zhì)過濾器→清水池→回用水泵→輸煤系統(tǒng)沖洗等。

水在經(jīng)過電絮凝系統(tǒng)時會發(fā)生獨特的電子化學過程，包括：

電荷凝聚作用：極板通電后會產(chǎn)生電荷，電荷吸引周圍的小顆粒，打破物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài)，并通過改變顆粒的極性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀。

破乳化作用：電流將H₂O分解為氫氧離子。這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油，油泥，染料等分子中的氫氧離子結(jié)合，形成水分子，同時將油，油泥，染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質(zhì)，并沉淀。

形成鹵素絡合物：極板在通電后同時會產(chǎn)生金屬離子。這些金屬離子與污水中的氯化碳氫化合物中的氯離子結(jié)合形成易于沉淀的絡合物。去除的污染物包括有殺蟲劑，除草劑，氯化PCB等。

漂白：極板周圍產(chǎn)生的氧離子還具有漂白作用。

電子泛流：水中存在的大量電子流消除了水合物的極性，使膠體物質(zhì)游離并沉淀，同時電荷量的提高會形成滲透壓因而殺死細菌，胞囊病毒等。

氧化：方法描述：這是一種通過在水中通入電流，從而打破水中懸浮、浮化或溶解狀污染物的穩(wěn)定狀態(tài)的過程，通入水中的電流產(chǎn)生的電能將驅(qū)動物質(zhì)之間的化學反應。當化學反應被驅(qū)動或被強制啟動后，各種成分及化合物在電流的作用下將趨向?qū)ふ易罘€(wěn)定的狀態(tài)。通常，這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)果會形成一個固體狀物質(zhì)：這種固體狀物質(zhì)將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在，因而容易被下級分離技術去除。

在電絮凝過程中，電流是通過由不同金屬材料制成的平板引入需要處理的水中，金屬材料的選擇與水中所含的需要處理的污染物的種類有關，滿足最大限度去除污染物的效果。根據(jù)法拉第定律，電極上的金屬離子將被分離或置換至液體介質(zhì)中，這些金屬離子在形成金屬氧化物后，被已打破穩(wěn)定狀態(tài)的各種污染物吸引結(jié)合，形成上述易于被分離沉淀的固體狀物質(zhì)。

與傳統(tǒng)絮凝、沉淀法的比較：由于電絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，對工業(yè)、民用及市政項目來說，此技術具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟優(yōu)勢。初期投入及運行成本都大大低于化學絮凝法。在大部分項目中，用戶可以在一年內(nèi)收回成本。在廢水處理項目中用化學絮凝法為一個添加附加的化學藥劑來改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況，從而促進對這些物質(zhì)的分離和去除。絕大多數(shù)化學絮凝法所固有的缺陷是，這是一個向原有廢水添加新物質(zhì)的過程：添加這些化學劑不僅增加費用；更為重要的是首先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，因而不能被再利用；另外這種方法將產(chǎn)生極大量的淤泥狀沉淀物（電絮凝法所生成的沉淀物僅為化學法的0.5%），因此用戶需要對這些沉淀物進行進一步處理，也提高了此方法的成本。

   相對與化學絮凝法和普通沉淀法，經(jīng)過電絮凝法處理的廢水更為清潔.

電絮凝法和化學絮凝法在去除污染物效果上的比較：

 ◆節(jié)約成本：包括運行成本和維護成本。

◆節(jié)省人力：基本無需維護。

◆使用壽命長。

◆不會造成二次污染：通常所加的絮凝劑為聚合鋁和聚丙烯酰胺，分別為鋁鹽及有機復合物，會使水質(zhì)成分發(fā)生改變從而造成二次污染。

◆提高工業(yè)污水的循環(huán)使用率：經(jīng)過電絮凝系統(tǒng)處理的污水95％以上可以得到再利用。

◆對污水有消毒作用：電絮凝技術在絮凝作用同時可以起到殺菌消毒的作用。

◆防止結(jié)垢：電絮凝技術可以去除水中的鈣離子，緩解由于水的硬度高而導致的結(jié)垢現(xiàn)象。

◆電絮凝裝置采用電源極性自動導向方法，有效改善了極板鈍化的情況。

◆電流可調(diào)節(jié)，自動適應水質(zhì)波動變化，自動化程度高。